1、减少无用功工时。
相对来讲:注塑过程中除射出时间和冷却定型时间外,其余是无用工时。
开关模:只需做到低压保护和对机器模具减少震动外,尽可能使用快速甚至启动差动阀。
顶针:顶针顶杆离模具顶针推板距离越小越好。顶针动作输出立即产生顶针前进动作,尽可能减少顶针行程及动作时间,除特殊模具结构外,退针使用全速都不为过。
伺服机械手取件:使用传统横走机械手显然没办法达到最理想的生产周期。使用斜臂可以达到1.8秒取件,全周期8.5秒。多轴伺服可达到取件1秒,全周期5秒,但价格昂贵。使用侧取伺服机械手即可以达到需求又可以减少投入成本和压力。
2、延续工艺检讨
射出时间检讨
减短主流道长度或直接热流道入水,尽可能减短射出时间和压力损失。
检讨分流道、主流道的设计,提高射出效率和减少原料损失。
影响产品品质的前提下,尽可能使用快速射出,这样既减短射出时间又可以变相延长了产品在模具内的定型时间。
减短冷却定型时间
产品结构检讨,有可能使用加强筋的方法使产品的尺寸相对稳定。
对产品某些特殊所需定型时间长结构位置,使用特殊模具材料,使其热传递功能远远超过普通钢材。
如果,我们的很多工序都能够使用机械手来完成的话,那么我们的效率也不知道提高多少倍。